紅外壓片機(jī)作為化工、食品、電子等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的必須設(shè)備之一。它適用于小批生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院等部門壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等。它可壓制各種異型、環(huán)形片劑,并可壓制雙面刻有商標(biāo)、文字及簡(jiǎn)單圖形的片劑。
為了高效運(yùn)行紅外壓片機(jī),用戶在使用時(shí)有很多需要注意的,下面我們看看紅外壓片機(jī)壓片時(shí)造成粘沖的原因及解決方法:
紅外壓片機(jī)
1、顆粒干燥不夠,水分過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。
解決方法:控制顆粒機(jī)水份在2%-3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。未烘干,則不能從烘房中取出顆粒,因誤判烘干而已取出的顆粒,應(yīng)返工重烘,烘藥時(shí),藥盤內(nèi)盛裝的顆粒機(jī)不易過(guò)多,而且升溫不易太快,否則顆粒機(jī)內(nèi)濕外干,如果有條件,可以烘一定時(shí)間后轉(zhuǎn)盤,再烘。
2、原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng),
解決方法:對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩、使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同事掌握、控制好混合時(shí)間。
3、潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或用量過(guò)少或混合不均,細(xì)粉過(guò)多。
解決方法:變換潤(rùn)滑劑,適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或混合時(shí)間。
4、顆粒粗細(xì)懸殊,造成壓片時(shí)顆粒流速不均,進(jìn)粉不勻,使刮粉器受卡而粘沖。
解決方法:將干燥后的顆粒用14目的不銹鋼篩網(wǎng)整粒即可。
5、沖頭表面不干凈,有防銹油或潤(rùn)滑油;新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。
解決方法:將沖頭用溶媒擦凈;調(diào)整不合規(guī)格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灁囋诳套譀_頭表面使字面潤(rùn)滑。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多(超過(guò)10%以上)而粘沖。
解決方法:用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整理后,全批混合均勻,再壓片。