紅外壓片機三種不同的加料方式:
1.紅外壓片機靴式加料系統(tǒng)
紅外壓片機靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層,且壓片時,是單側(cè)加壓(上沖加壓),所以壓力分布不均,易裂片,噪聲大;另外,生產(chǎn)效率比較低,一般單沖壓片機產(chǎn)量60-80片/min,故僅適用于實驗室和大尺寸片劑生產(chǎn)。
2.
紅外壓片機月形柵式加料系統(tǒng)。
紅外壓片機月形柵式加料系統(tǒng)目前在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛,這種加料方式須先將物料制成大小均勻的,具有良好流動性的顆粒,依靠物料顆粒的自重加料,并且多個彎曲的柵格板可使藥物得到多次填充,所以充填充分、平穩(wěn),片重差異小。旋轉(zhuǎn)式壓片機的上下沖能夠同時加壓,壓力分布均勻。而且國內(nèi)大部分中低速壓片機都設(shè)計成轉(zhuǎn)盤前后放置兩套加料系統(tǒng),這樣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一周,每套模具可充填兩次,壓制兩片,這樣生產(chǎn)效率大大提高。普通ZP35D型壓片機的產(chǎn)量可達1900~2200片/min。所以這種加料方式的壓片機可用于制藥廠家大規(guī)模大批量生產(chǎn)。
但是這種加料系統(tǒng)也存在一些缺陷,①對物料顆粒要求嚴(yán)格。在壓片前要對物料進行制粒,顆粒的流動性要好,顆粒大小要均勻,使藥片的生產(chǎn)成本增加。②充填時間不能太短。因為這種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進模孔中,所以充填要保證一定的時間長度,所以轉(zhuǎn)盤速度不能提的過高,否則充填不充分,片重差異達不到標(biāo)準(zhǔn)。
3.
紅外壓片機強迫加料系統(tǒng)
紅外壓片機強迫加料系統(tǒng)既可以壓制制成顆粒的物料,也可以壓制粉末型物料。因為物料得到強制填充,所以填充時間可以大大縮短,相應(yīng)地轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速也可以提高很多,因此這種加料方式一般被用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機上。高速壓片機的轉(zhuǎn)盤zui高轉(zhuǎn)速可達80轉(zhuǎn)/分。隨著設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟,這種壓片機也被一些大中型制藥廠家所青睞。
雖然強迫加料系統(tǒng)的長處很多,但也還是有一些不足之處:①甩粉現(xiàn)象。因為轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速提高了,所以加料器中流出的多余物料會被甩出,造成物料的浪費,且粉塵增多。②料斗漏料不暢。因為料斗結(jié)構(gòu)的特殊性(上口大,下口小,且?guī)в行逼拢┮恍┝鲃有圆缓玫奈锪希ù蠖酁椴唤?jīng)制粒的粉末物料)就會流動不暢,造成片重差異不穩(wěn)定。